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【原創(chuàng)】觸目驚心！貼片燈珠回流焊質(zhì)量抽檢報(bào)告(上)：高空洞比 【原創(chuàng)】觸目驚心！貼片燈珠回流焊質(zhì)量抽檢報(bào)告(上)：高空洞比發(fā)布時(shí)間：2014-09-22 欲第一時(shí)間閱讀下期文章《觸目驚心！貼片燈珠回流焊質(zhì)量抽檢報(bào)告(下)：上錫不良》，請(qǐng)訂閱LED品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室微信號(hào)：LEDQALAB LED貼片錫層中經(jīng)常有空洞產(chǎn)生。這是由于LED貼片過程中，在加溫爐內(nèi)加熱期間，焊錫中夾住的空氣或助焊劑等化合物的膨脹所引起的。焊點(diǎn)可靠性不僅取決于焊料合金，還取決于LED器件和PCB的金屬鍍層。此外，回流焊工藝的時(shí)間和溫度曲線對(duì)無鉛焊點(diǎn)的性能也有著顯著影響，因?yàn)樗鼤?huì)影響焊點(diǎn)的浸潤(rùn)性能和微觀結(jié)構(gòu)。與錫鉛焊料相比，無鉛焊料容易因?yàn)闇囟妊h(huán)產(chǎn)生的焊接熱流和疲勞裂紋而導(dǎo)致接頭脆性失效。因此空洞比過高，在冷熱沖擊測(cè)試的環(huán)境下，引起氣泡熱漲冷縮，焊錫開裂，使得燈珠可靠性降低。另外空洞比過高會(huì)導(dǎo)致焊錫的熱阻增高、導(dǎo)熱系數(shù)下降。并且回流焊缺陷檢測(cè)在LED燈具界還是個(gè)新事物，很多燈具廠不了解，在看到金鑒檢測(cè)的推廣郵件后，寄送樣品委托金鑒測(cè)試。我們對(duì)這些LED燈具抽檢發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)空洞比遠(yuǎn)高于業(yè)內(nèi)10%的標(biāo)準(zhǔn)，這給我們警醒�。�LED燈具廠若想提高產(chǎn)品的價(jià)格和性能，必須關(guān)注回流焊空洞比。   熱沖擊測(cè)試后PCB與LED器件失效焊點(diǎn)。損壞的焊點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致開路失效狀況，進(jìn)而導(dǎo)致燈具電氣性能完全失效。 案例一：某客戶對(duì)自己的產(chǎn)品沒有信心，委托金鑒測(cè)試空洞比，要求觀察回流焊后錫膏的焊接效果。金鑒使用實(shí)時(shí)X射線成像對(duì)LED封裝進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)大量焊接空洞，散熱焊盤的空洞比均超過30%，遠(yuǎn)超業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。與錫鉛焊料相比，無鉛焊料容易因?yàn)闇囟妊h(huán)產(chǎn)生的焊接熱流和疲勞裂紋而導(dǎo)致接頭脆性失效。本案例過高的焊錫空洞比導(dǎo)致燈珠可靠性降低，在冷熱沖擊測(cè)試的環(huán)境下，引起氣泡熱漲冷縮，焊錫開裂。     檢測(cè)數(shù)據(jù)  案例二：科銳燈珠某代理商的業(yè)務(wù)員小邱兢兢業(yè)業(yè)地給公司的客戶提供服務(wù)。某天客戶采購(gòu)部突然打電話過來說，“出現(xiàn)大面積死燈，概率超過38%”，并要求他給出一份分析報(bào)告。在排除了驅(qū)動(dòng)、散熱器重量、散熱器散熱面積、導(dǎo)熱膠、鋁基板導(dǎo)熱系數(shù)、電路是否短路等一系列問題之后，仍找不到死燈的原因。后來經(jīng)朋友介紹，找到金鑒檢測(cè)。金鑒在分析完前面情況后，發(fā)現(xiàn)回流焊的錫層沒有做過檢測(cè)。于是用X-RAY進(jìn)行無損傷透視觀察，發(fā)現(xiàn)燒掉的燈珠背后的錫層有空洞，孔面積普遍占焊盤面積25%以上。小邱的客戶后來接受金鑒檢測(cè)的建議，每100個(gè)燈抽取1個(gè)出來做x射線透視檢測(cè)，從而確保了該訂單的持續(xù)性。 案例三：某燈具廠投資了幾百萬研發(fā)一種應(yīng)用于細(xì)分市場(chǎng)的燈具，但散熱問題一直未解決，看到金鑒的推廣郵件后，送來樣品測(cè)試，才發(fā)現(xiàn)自己產(chǎn)品焊接空洞比竟高達(dá)40%，這才恍然大悟，決定從回流焊工藝入手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。  備注：該燈具鋁基板有6顆燈珠，第一個(gè)燈具的第一顆燈珠標(biāo)記為#1-1。該公司共提供26個(gè)檢測(cè)樣本，只摘錄第一個(gè)燈具的X-ray圖片。 |
