這是一篇來自生產(chǎn)第一線的文章，文章的內(nèi)容雖不高深但很具有實用性。文章作者分析了空間凸輪傳統(tǒng)加工方式和采用手工編程在數(shù)控機床上加工方式的弊端，并在此基礎(chǔ)上詳細地說明了利用MasterCAM軟件加工空間凸輪的全過程。 mA*AeP_$  
    許昌煙草機械有限責(zé)任公司的煙機設(shè)備中使用了多種凸輪機構(gòu)，既有平面凸輪機構(gòu)，又有空間凸輪機構(gòu)，其中，空間凸輪機構(gòu)中的關(guān)鍵零件空間凸輪的加工一直是機械加工的難點。常規(guī)方法采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大，周期長，加工精度低，對操作工人技術(shù)水平要求高，因此，大部分空間凸輪零件需要外協(xié)加工。自從我們20世紀90年購置了數(shù)控機床后，利用配備了數(shù)控分度頭的數(shù)控銑床加工空間凸輪代替了傳統(tǒng)的加工方法，在很大程度上提高了凸輪的加工精度和效率，但是，空間凸輪的數(shù)控加工程序一直采用手工編制，手工編制加工程序有很多缺點，主要表現(xiàn)在以下三個方面： ]5$eAYq  
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