機(jī)器人焊接造船 我國造船業(yè)進(jìn)入智能時(shí)代
據(jù)悉,我國首套自主知識產(chǎn)權(quán)的造船焊接機(jī)器人近日正式“上崗”工作,該機(jī)器人的研制成功打破了國外壟斷,使我國成為世界上第四個(gè)擁有該種先進(jìn)技術(shù)裝備的國家。
由中國船舶重工集團(tuán)研制的我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的船舶制造多功能艙室焊接機(jī)器人,已在大連船舶重工集團(tuán)有限公司順利通過“試用期”,正式上崗焊接造船。 該機(jī)器人的研制成功打破了國外壟斷,使我國成為世界上第四個(gè)擁有該種先進(jìn)技術(shù)裝備的國家。 據(jù)新華社9月21日報(bào)道,21日從中國船舶重工集團(tuán)獲悉的。據(jù)介紹,通過配備多種焊接機(jī)器人替代人工作業(yè),船廠的車間也越發(fā)“智慧”。一線員工只要在信息化電子終端操作機(jī)上使用條形碼數(shù)據(jù)采集技術(shù),就可以實(shí)時(shí)跟蹤制造情況、采集數(shù)據(jù)和信息等。 由于智能化自動(dòng)化水平不足,此前,我國大部分船企造船效率僅是日韓水平的30%。中國船舶重工集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,船舶制造多功能艙室焊接機(jī)器人“上崗”后,我國船舶的分段制造能力接近日韓先進(jìn)船舶企業(yè)水平,車間能耗降低10.8%,設(shè)備有效利用率提高30%。 到2018年,中國船舶重工集團(tuán)將建設(shè)7家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),在2020年前建立起較為完善的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系,實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)共性標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全覆蓋。 此前,國務(wù)院副總理馬 凱強(qiáng)調(diào),智能制造是全球新一輪制造變革的核心內(nèi)容,是中國制造實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)、高端邁進(jìn)的戰(zhàn)略選擇。 企業(yè)強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),緊緊圍繞數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人、增材制造、智能傳感與控制、智能檢測與裝配、智能物流與倉儲等五大領(lǐng)域,加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新,盡快突破一批核心技術(shù)和重大裝備。 關(guān)鍵詞: 機(jī)器人
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